Leichte Spiegellösung

Gegenwärtig gibt es zwei Hauptmethoden zur Erforschung der Spiegelleichttechnik: Gussformmethode, Hochtemperatur-Schweiß- oder Schweißdichtungsmethode, mechanische Bohrmethode zur Gewichtsreduktion. Jede dieser drei Methoden hat Vorteile. Die ersten beiden Verarbeitungsmethoden der Struktur Steifigkeit sind relativ groß, das Gewicht ist gering, die Leichtgewichtsrate kann mehr als 70% erreichen, was eine hohe Spiegelgenauigkeit garantieren kann. Einige übergroße Spiegel sind grundsätzlich mit den ersten beiden Leichtmethoden. Bei den meisten konventionellen Spiegeln wird die Leichtigkeit der Spiegelstruktur im Allgemeinen durch Bearbeitungsverfahren erreicht. Das mechanische Bohren ist eine frühere Methode der Spiegelleichtung, die durch mechanisches Bohren erreicht wird, um Materialien von der Spiegeloberfläche zu entfernen, die nicht an der Bildgebung des optischen Systems beteiligt sind. Die derzeit üblichen Methoden sind Titanbohrungen, Super Luo-Bohrungen und so weiter. Die computergesteuerte Bohrmethode ermöglicht eine höhere Bearbeitungseffizienz, ein höheres Gewicht und eine höhere Genauigkeit des Spiegels.

Die Form der leichten Einheit des Spiegels besteht aus Hersteller von optischen Spiegeln Dazu gehören hauptsächlich die Dreieck-Zelle, die Viereck-Zelle, die Sechseck-Zelle, die Zelle, die Sektor-Zelle und die runde Zelle. Die Dichte und das Layout der Leichtbauteile sollten auf der Grundlage der Anforderungen des optischen Systems für die Hauptspiegelform berücksichtigt werden. Die Form ist wie in der Abbildung gezeigt.

Die Prozessleistung der runden Batterie ist gut, einfach zu verarbeiten, aber die Leichtgewichtsrate ist niedrig. Sektorförmige leichte Einheiten werden normalerweise für die Leichtigkeit von runden Spiegeln mit einer zentralen Einheit verwendet. Entsprechend der verschiedenen Verstärkungsanordnung ist es in kontinuierlich verstärkte und intermittierend verstärkte leichte Zellen unterteilt. Aus Sicht der Verarbeitbarkeit und strukturellen Steifigkeit ist die strukturelle Steifigkeit der Zelle die beste und die Prozessleistung der runden Einheit ist die beste. Die technischen Eigenschaften von Dreieckbatterien, Viereckbatterien und Sektorbatterien sind nicht sehr unterschiedlich. Die Struktursteifigkeit der Dreieck- und Sechseck-Einheiten ist gut, wobei die Dreieck-Einheit am besten ist, aber die Dreieck-Einheit verbindet sich leicht mit einer heißen Verbindung. Daher ist die thermische Leistung der dreieckigen Batterie nicht so gut wie die sechseckigen Batterien.

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